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全自動真空脫氣機組簡介
全自動真空脫氣機組是基于亨利定律、用真空負壓把液體里溶解氧 / 二氧化碳 / 微氣泡高效脫出的一體化設備，全程物理處理、無藥劑、全自動運行，在食品飲料、制藥、暖通空調、工業循環水等行業非常常見。
一、核心原理
亨利定律：溫度一定時，氣體溶解度與液面分壓成正比；降壓→溶解度驟降→氣體析出。
真空環境：真空罐內抽到0.02–0.05 MPa，水沸點降至30–50℃，溶解氣體快速變成氣泡。
流程閉環：
1、進水 → 真空罐（低壓析氣）
2、真空泵抽氣排氣
3、脫氣水回流系統，重新吸收殘留氣體
4、循環往復，脫氣率可達95%–99%
二、設備構成（撬裝一體化）
1、真空脫氣罐：304/316L 不銹鋼，帶視鏡、人孔、消泡器、液位 / 壓力傳感器。
2、真空泵組：水環式 / 旋片式，維持穩定真空度。
3、循環泵 / 補水泵：衛生級離心泵，負責進水、循環、回水。
4、自控系統：PLC + 觸摸屏，設真空度、溫度、液位、周期；帶報警、聯鎖保護、數據記錄、遠程通訊。
5、管路閥門：衛生級快裝管、氣動隔膜閥、止回閥、過濾器，無殘留。
三、標準全自動流程
1、待機：系統監測壓力 / 液位，自動準備。
2、抽真空：真空泵啟動，罐內達設定真空度。
3、進水析氣：循環泵進水，低壓下釋放氣體。
4、氣液分離：氣泡上浮，真空泵排出。
5、回水吸收：脫氣水送回主管網，吸收系統殘留氣體。
6、循環 / 排空：按設定時間 / 濃度循環；結束自動排空、復位待機。
四、主要特點
1、脫氣既除游離氣泡，也除溶解氧，效率95%–99%。
2、純物理：不添加化學藥劑，無二次污染，不改液體成分。
3、全自動無人值守：一鍵啟動，故障報警、缺相 / 超壓 / 防干燒保護。
4、節能增效：換熱效率提升15%–30%，水泵無氣蝕、噪音低、壽命延長。
5、材質適配廣：316L 食品制藥級，耐溫1–90℃、pH2–12。
五、典型應用
1、食品飲料：果汁、啤酒、乳品、糖漿脫氣，防氧化褐變、延長保質期、減少灌裝起泡。
2、制藥：注射液、中藥提取液、生物制劑脫氧脫泡，提升穩定性、保障劑量準確。
3、暖通 / 空調 / 供暖：閉式循環水除氣，防氣堵、氣蝕、腐蝕，換熱更高效。
4、工業循環水：鍋爐補給水、冷卻水系除氧，防腐蝕、防結垢、保護設備。
六、常用規格（按處理量）
1、50–500 L/h，實驗室 / 小生產線
2、中型：1–5 m3/h，食品飲料、制藥主流
3、大型：10–50 m3/h，暖通、大型工廠
4、定制：多罐并聯、無菌級、防爆型
七、選型要點
1、處理介質：水 / 果汁 / 藥液 / 溶劑，溫度、pH、黏度。
2、處理量：每小時流量、系統總容積。
3、脫氣要求：殘余氧含量（ppb/ppm）。
4、材質等級：食品級 316L、制藥無菌級、工業碳鋼。
5、控制方式：本地觸摸屏、遠程監控、數據追溯。可以和 CIP 清洗機組連接實現CIP清洗。
八、全自動真空脫氣機組核心優勢
1、高效脫氣，效果穩定快速脫出液體中溶解氧、二氧化碳、微小氣泡，脫氣率高，杜絕灌裝起泡、液面不均、成品分層問題。
2、純物理脫氣，安全無污染全程負壓物理析氣，無需添加任何藥劑，不改物料原有口感、成分、色澤，符合食品、制藥衛生標準。
3、全自動智能運行，省人工PLC 觸屏一鍵啟停，自動控真空度、液位、流量、運行時長，自動啟停、故障報警，無需專人值守。
4、延長產品保質期有效隔絕氧氣氧化，防止飲品褐變、變質、風味流失，大幅延長貨架期。
5、提升成品品質與口感去除氣泡使物料質地細膩均勻，飲品口感更醇厚，灌裝飽滿平整，外觀品相更佳。
6、保護后端生產設備消除氣堵、氣蝕現象，減少均質機、灌裝機、輸送泵故障，降低設備損耗與維修成本。
7、一體化集成，安裝便捷整機撬裝式結構，占地小，接管接電即可使用，布局靈活適配各類生產線。
8、節能環保損耗低運行能耗低，密閉式作業無物料飛濺浪費，減少原料損耗，生產成本更低。
9、衛生級設計易清洗整機 304/316L 不銹鋼材質，鏡面拋光、無殘留，適配CIP 在線清洗，清潔方便達標 GMP。
